機房如何裝修？
一、機房裝修主要有哪些內容
一、地面處理
為了鋪設電源線及信號線方便，地面采用全鋼抗靜電的活動地板，其系統電阻應在1×105歐姆至1×108歐姆之間。目前活動地板有鋁合金、鋼、鋁-木、鋼-木，尺寸為500×500mm和600×600mm，厚度有20mm、35mm和40mm?；顒拥匕暹€專門配有帶走線口的異形地板。放置活動地板的地面要平整、光滑，水泥地面或水磨石地面均可。機房內切忌鋪地毯，一是容易積灰，二是容易產生靜電。
另外機房接地：
安全保護接地、直流工作接地、防雷接地分設時，接地電阻值應符合以下規定：
①安全保護接地，接地電阻不應>10Ω;
②直流工作接地，接地電阻不應>4Ω;
③防雷接地，接地電阻不應>10Ω。
采用角鋼50×50×5mm，長1.5m～2.5m;角鋼與角鋼的連接用扁鋼，間隔≥4～5m，角鋼≥40×4mm；引線采用50mm2多股銅芯絕緣線或按設計規定;引線與扁鋼連接采用焊接，焊接點需進行防腐處理;
接地體離通信機房的距離為15m～50m；接地體埋深1m;在腐蝕地帶接地極需有防腐措施。通信機房應按均壓、等電位的原理，將工作地、保護地和防雷地組成一個聯合接地網。
二、天花板設計
可以采用國產優質金屬微孔天花，白色啞光，內貼吸音紙。
頂棚內有大量的管線以及照明燈具等其它設備。為了美化機房環境，同時也為了吸音及節約空調能耗，一般在原頂棚下加一層吊頂。吊頂材料應滿足吸音、防火、防塵、防潮要求及有效地防止電磁波干擾。國內多采用鋁合金及輕鋼作龍骨，安裝吸音鋁合金板。
為使鋁合金微孔板吊頂在完成后達到平整、不變形的效果，在施工中應杜絕使用鍍鋅鐵絲作為受力吊桿。規范做法：是在鋁合金微孔天花主龍骨通過F6或F8鋼筋直接固定在鋼筋混凝土樓板上。
鋁合金微孔天花有F6或F8鋼筋作為受力吊桿，其整體剛度及平整度就可以得到基本保證。
鋪放式天花便于天面頂部空間設備檢修、維護，燈具的維護和更換更加便利。帶吸音紙的微孔即可以防塵，又可以在全部硬質表面的機房環境中起到一定的吸音作用。
圖片
三、墻身處理
墻面設計可根據實際情況選擇不易吸塵、起塵及防火、防潮的材料為宜。目前大多采用鋁塑板、彩鋼板、防火壁紙及防火板等。
墻面飾面可以為輕鋼龍骨鋁塑板造型。
鋁塑板飾面墻一般采用內襯輕鋼龍骨硅酸鈣（或石膏板、硅鈣板等非易燃板材）作為基底。即可起到保溫隔熱的作用，又可為表面粘貼鋁塑板的平整度打下良好的基礎。具有：重量輕、耐侯性佳、耐沖擊性、不破碎、易加工和安裝、平整性好、高精密度、無共震諧音、隔音性、隔熱性、易保養和清潔、烤漆均勻細膩、耐腐蝕、耐粉化、防火性能佳、抗衰變等特點。
四、隔斷工程
目前根據需求使用兩種隔斷：
輕鋼龍骨IT板隔斷。
玻璃隔斷：彩鋼鋼框的玻璃隔斷。
根據功能及需求的不同，機房之間內隔墻分別采用輕鋼龍骨IT板隔斷和玻璃隔斷。房間之間的隔墻（縱墻）一般采用輕鋼龍骨IT板隔斷?？蓽p少房間之間的干擾。房間與走廊之間的隔墻，例如機房、監控室，一般采用玻璃隔斷，可使機房通透明快。
五、門窗工程
機房外門設計可采用定制鋼質防火門，玻璃隔斷上為鋼化玻璃門。主機室、UPS室外窗一律做封窗處理。
計算機機房的冬季保溫、夏季隔熱以及防凝露等技術問題是計算機機房設計需要考慮的因素，如果機房內外存在較大的溫差，而機房的保溫處理不當，會造成機房區域兩個相鄰界面產生凝露。
同時會使機房區域的精密空調的負荷加大，造成能源的浪費。特別是在冬季，由于機房的溫濕度是恒定值，此時相對濕度高于室外，機房的內立面墻及天地平面產生凝露，使機房受潮，造成墻立面及天地平面建筑結構造成損壞，而影響機房的潔凈度。
界面的凝結水蒸發，也會造成機房內部區域空氣含濕增大，給計算機及微電子設備的元器件和線纜插件造成損壞。
因此，為了節約能源，減少日后的運行費用，根據以上分析計算機房相鄰界面凝露應按其起因而采取相應的措施來控制平面、立面隔熱及熱量的散失。因此,較為重要機房的外窗都做封窗處理，主控室、機房外窗做窗簾合。
六、機房的防塵處理
計算機房的潔凈度要求是計算機房的一個重要指標，沒有一個良好的空氣質量，將大大減短計算機的壽命，影響其正常工作。計算機房內的粉塵主要來源有以下幾個方面：
1、設備自身產生的，如打印紙屑、粉塵等；
2、人員的活動，如衣服、鞋、文件包等帶來的外界塵土；
對于后者只能從管上入手，減少其塵土的帶入，同時利用精密空調的自身能力加以消除。同時，對于粉塵的主要來源--建筑本身進行徹底的防制。在進場后對頂、墻、地做徹底清理。加以專用漆進行封閉，從而達到B級或更高的標準。
七、機房內的防鼠處理
為保證機房及設備的運行安全，所有機房與外界連接的管線槽口處均以專用防火泥封堵，新、排風系統與大樓新、排風管道連接設防鼠鋼網，從而符合消防規范提出的防范技術要求，并防止蟲、鼠進入機房。
八、機房內的等電位處理
機房所在大樓原有防雷接地系統保護了機房免受直擊雷的危害，但仍然是有遭受雷電危害的潛在危險。計算機房作為一個重要的網絡中心、集中了大量的微電子設備，而這些設備內部結構的高度集成化造成設備耐過電壓、過電流的水平下降，對雷電浪涌的承受能力下降。
由于機房所采用的天花、墻面隔板、地板、一般均是金屬材料，并組裝在一個具有電氣閉環特性的鋼制龍骨構架上。使機房六個平面的聯接成一個完整的金屬屏蔽網。
地面接地網、活動地板的鋼質支架用編織軟銅線相互連接，再與接地匯集排聯成一體，由此形成一個等電位的法拉第籠，使機房內的設備免受雷擊的侵害。
二、機房裝修工程施工工藝及方法
一、房頂地板防塵漆工程
1、 工藝流程
基層處理→刮膩子補孔→磨平→滿刮膩子→磨光→滿刮第二遍膩子→磨光→涂刷第一遍防塵漆→磨光→涂刷第二遍防塵漆→清掃。
2、操作工藝
（1）、基層處理：
對不同材料的基層應分別用不同的方法處理，處理后要達到表面平整、干燥、無油污、無浮塵。混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%。
（2）、滿刮膩子：
刮墻膩子由白乳膠漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素溶液調配而成，調成比例為1:5:3.5（重量比）。第一遍膩子要求橫向刮滿，第二遍膩子要求豎向刮抹。要求刮抹平整、均勻、光滑；線角及棱邊整齊。滿刮時，不漏刮，接頭不留槎，不玷污門窗框及其他部位。干透后用砂紙打磨平整。
（3）、磨砂紙：
每道膩子應磨砂紙一遍，每道砂紙要把墻面磨光、磨平、不留浮膩子和刮痕，并將浮塵清掃干凈。
（4）、封底漆：
若采用高檔乳膠漆，則在第二遍滿刮膩子后增加封底漆工序。封底漆可采用滾涂或是噴涂方法施工，施涂時，涂層要均勻，不可漏涂，若封底漆滲入基層較多時，需重涂。
（5）、涂刷乳膠漆。
施工時乳膠漆的涂膜不宜過厚或是過薄。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數一般為兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數。在正常氣溫條件下，每遍涂料的時間間隔約為4h左右。
（6）、磨光：
第一遍乳膠漆涂刷施工結束4h后，用細砂紙磨光，若天氣潮濕，4h后未干，應延長時間，待干燥后再磨。
（7）、清掃：
清掃飛濺的防塵漆，房頂、專墻乳膠漆可采用刷、滾涂施工方式外，還可以采用噴槍進行噴涂。
二、 吊頂工程
1、工藝流程:
放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯結件→安裝骨架→安裝金屬裝飾面板。
2、操作要點：
(1)、放線:
a、根據設計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線，彈線應清楚，位置準確，水平允許偏差是5mm。
b.根據施工圖紙，在結構頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。
(2)、安裝主龍骨吊桿:
a、吊桿的規格應符合設計要求并在安裝前做防銹處理。
b、用膨脹螺栓將吊桿固定到結構頂棚上，固定應結實牢固；吊桿間距應滿足設計要求，不應大于1200mm。
(3)、主龍骨安裝:
a、主龍骨間距應滿足設計要求，應小于1200mm。
b、主龍骨安裝后，及時校正其位置、標高和起拱高度。
(4)、吊頂骨架的校正與檢查:
a、龍骨安裝完畢后，全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。
b、檢查吊頂骨架，確保牢固可靠。
(5)、吊頂板安裝:
吊頂在其他專業的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格后，進行吊頂板的安裝作業。
(3)質量標準。暗龍骨吊頂工程執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210)第6.1條和第6.2條的規定。
三、彩鋼板飾面板墻面
1、工藝流程:
放線→龍骨定位→龍骨安裝→巖棉的填充→石膏板的安裝→彩鋼板安裝。
2、操作要點：
(1)、去灰、彈水平線
施工前，先將原墻面灰塵掃盡，在墻面彈出水平線。
(2)、定位
根據設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先后順序，在墻面進行龍骨定位、分格彈線。
(3)、龍骨安裝:
a、龍骨固定件與墻體連接必須牢固，固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。
b、固定龍骨，龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。
c、使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應不大于直尺2mm；使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度，平整度的偏差應不大于3mm。
(4)、巖棉的填充
龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層，巖棉保溫墻體是由功能分明的墻體結構層、保溫層、飾面層三部分組成。
a、巖棉板的安裝：
防火不燃玻棉鋪貼完畢后檢查巖棉板的錨固點、平整度及相連板塊之間粘接質量，合格后方可進行下道工作。
b、巖棉板使用前先設計好鋪設方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mm，板與板之間的縫隙用專用膠帶粘接。
c、巖棉板鋪設自上而下相互聯接，巖棉板應按順序鋪設，當遇到門窗洞口時，應符合相關要求。
(5)、彩鋼板安裝:
a、裝條件是墻龍骨與基體之間等其他專業的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。
b、按照有關技術手冊安裝彩鋼板，彩鋼板與龍骨的連接必須牢固可靠。
c、質量標準。執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210)第8.1條和第8.2條規定。
四、玻璃隔斷（防火玻璃或鋼化玻璃）
1、施工方法：
(1)、玻璃隔斷采用80×40方制作鋼架，按現場尺寸下料，制作安裝，焊接牢固，采用8×80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直后，表面刷防銹漆。
(2)、隔斷采用12mm銘單片火玻璃，玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。
(3)、角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm采用角鋼斜拉支撐，采用8×80金屬膨脹螺栓固定。
(4)、專用襯板采用密度板，采用自攻釘固定。
(5)、玻璃隔斷下部邊框飾面采用拉絲不銹鋼板。
2、工藝要求：
(1)、金屬結構支架采用焊接或螺絲緊固。要求必須牢固，如焊接不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷。
2)、金屬結構支架制作完成后，進行檢驗，檢驗合格后方可定位安裝，并經除去銹斑、焊渣等雜物，涂刷防銹漆(或銀粉漆)。
(3)、隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。
(4)、玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。
3、質量標準。
(1)、隔斷玻璃：.；平直度<3mm/2m。
(2)、隔斷邊框：垂直偏差<2mm/2m；平直度<3mm/2m。
五、地面保溫
1、工藝流程:
清掃+鋪設地面保溫層設面層+放線+開孔+清掃。
2、施工工藝:
(1)、放線：在要鋪設架高地板。
(2)、地面刷膠，鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿，確保粘結牢固。
(3)、橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進行密封處理，防止起塵。
(4)、橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避免保溫效果下降。
(5)、放線：根據施工圖紙，在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線，彈線應清楚，位置應準確。
(6)、用開孔器在地板支架位置，按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產生的施工垃圾應及時清理。
六、活動地板鋪設
1、工藝流程:
地面施工→放線→地面除塵→安裝柱腳→調平→安裝地板→分項驗收。
2、施工工藝:
(1)、放線：在要鋪設架高地板的地面上，根據架高地板的排板圖和現場的軸線位置，放出架高地板的地面分格線。
(2)、基層修補：在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座(支撐腳座)的位置處，為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行填補。
(3)、基層清理：地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。
(4)、安裝支承腳：用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。
(5)、調整支撐腳標高：根據地面標高情況，調整支撐腳的高度，采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求。
(6)、防靜電地板安裝：在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間。
(7)、清理和飾面保護：鋪設后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。
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